PCBA

PCBA의 전자 제조 공정을 자세히 이해해 봅시다.

●솔더 페이스트 스텐실링

가장 먼저,PCBA 회사솔더 페이스트를 인쇄 회로 기판에 적용합니다.이 과정에서 기판의 특정 부분에 솔더 페이스트를 도포해야 합니다.그 부분에는 다른 구성 요소가 있습니다.

솔더 페이스트는 서로 다른 작은 금속 볼의 구성입니다.그리고 솔더 페이스트에서 가장 많이 사용되는 물질은 주석, 즉 96.5%입니다.솔더 페이스트의 다른 물질은 각각 3%와 0.5%의 은과 구리입니다.

제조업체는 페이스트와 플럭스를 혼합합니다.플럭스는 솔더가 기판 표면에 녹고 결합하는 데 도움이 되는 화학 물질이기 때문입니다.솔더 페이스트를 정확한 지점에 올바른 양으로 도포해야 합니다.제조업체는 의도한 위치에 페이스트를 도포하기 위해 다양한 어플리케이터를 사용합니다.

●픽 앤 플레이스

첫 번째 단계를 성공적으로 완료한 후 픽 앤 플레이스 기계는 다음 작업을 수행해야 합니다.이 과정에서 제조업체는 회로 기판에 다양한 전자 부품과 SMD를 배치합니다.오늘날 SMD는 보드의 커넥터가 아닌 구성 요소를 담당합니다.다음 단계에서 이러한 SMD를 보드에 납땜하는 방법을 배웁니다.

기존 또는 자동화된 방법을 사용하여 보드에서 전자 부품을 선택하고 배치할 수 있습니다.전통적인 방법에서 제조업체는 한 쌍의 핀셋을 사용하여 보드에 구성 요소를 배치합니다.이와 반대로 기계는 자동화된 방법으로 구성 요소를 올바른 위치에 배치합니다.

●리플로우 솔더링

구성 요소를 올바른 위치에 배치한 후 제조업체는 솔더 페이스트를 응고시킵니다.그들은 "리플로우" 프로세스를 통해 이 작업을 수행할 수 있습니다.이 과정에서 제조 팀은 보드를 컨베이어 벨트로 보냅니다.

제조 팀은 보드를 컨베이어 벨트로 보냅니다.

컨베이어 벨트는 대형 리플로우 오븐에서 통과해야 합니다.그리고 리플로우 오븐은 피자 오븐과 거의 비슷합니다.오븐에는 온도가 다른 두 개의 헤더가 있습니다.그런 다음 헤더는 보드를 250℃-270℃까지 다양한 온도로 가열합니다.이 온도는 솔더를 솔더 페이스트로 변환합니다.

히터와 유사하게 컨베이어 벨트는 일련의 냉각기를 통과합니다.냉각기는 제어된 방식으로 페이스트를 고형화합니다.이 과정이 끝나면 모든 전자 부품이 기판에 단단히 고정됩니다.

●검사 및 품질관리

리플로우 프로세스 동안 일부 보드는 연결 상태가 좋지 않거나 단락될 수 있습니다.간단히 말해서 이전 단계에서 연결 문제가 발생할 수 있습니다.

따라서 오정렬 및 오류에 대해 회로 기판을 확인하는 여러 가지 방법이 있습니다.다음은 몇 가지 놀라운 테스트 방법입니다.

●수동 확인

자동화된 제조 및 테스트 시대에도 수동 검사는 여전히 중요합니다.그러나 수동 검사는 소규모 PCB PCBA에 가장 효과적입니다.따라서 이러한 검사 방법은 대규모 PCBA 회로 기판에 대해 더 부정확하고 비실용적입니다.

게다가 광부 구성 요소를 너무 오랫동안 보는 것은 짜증나고 눈에 피로를 줍니다.따라서 부정확한 검사로 이어질 수 있습니다.

●자동 광학 검사

PCB PCBA의 대규모 배치의 경우 이 방법은 테스트를 위한 최상의 옵션 중 하나입니다.이러한 방식으로 AOI 기계는 많은 고성능 카메라를 사용하여 PCB를 검사합니다.

이 카메라는 다양한 솔더 연결을 검사하기 위해 모든 각도를 커버합니다.AOI 기계는 납땜 연결에서 반사되는 빛으로 연결 강도를 인식합니다.AOI 기계는 몇 시간 안에 수백 개의 보드를 테스트할 수 있습니다.

●X-Ray 검사

보드 테스트를 위한 또 다른 방법입니다.이 방법은 일반적이지 않지만 복잡하거나 계층화된 회로 기판에 더 효과적입니다.X-ray는 제조업체가 하위 계층 문제를 조사하는 데 도움이 됩니다.

앞서 언급한 방법을 사용하여 문제가 있는 경우 제조 팀은 재작업 또는 폐기를 위해 반송합니다.

검사에서 실수가 발견되지 않으면 다음 단계는 작업 가능성을 확인하는 것입니다.이는 테스터가 작업이 요구 사항에 맞는지 여부를 확인한다는 의미입니다.따라서 보드는 기능을 테스트하기 위해 보정이 필요할 수 있습니다.

●Through-Hole 부품 삽입

전자 부품은 PCBA 유형에 따라 보드마다 다릅니다.예를 들어 보드에는 다양한 유형의 PTH 구성 요소가 있을 수 있습니다.

도금 관통 구멍은 회로 기판에 있는 다른 유형의 구멍입니다.이러한 구멍을 사용하여 회로 기판의 구성 요소는 신호를 다른 레이어로 전달하고 전달합니다.PTH 부품에는 페이스트만 사용하는 대신 특수한 유형의 납땜 방법이 필요합니다.

●수동 납땜

이 과정은 매우 간단하고 간단합니다.단일 스테이션에서 한 사람이 적절한 PTH에 하나의 부품을 쉽게 삽입할 수 있습니다.그런 다음 그 사람은 그 보드를 다음 역으로 넘길 것입니다.많은 역이 있을 것입니다.각 스테이션에서 사람이 새 구성 요소를 삽입합니다.

이 주기는 모든 구성 요소가 설치될 때까지 계속됩니다.따라서 이 프로세스는 PTH 구성 요소의 수에 따라 길어질 수 있습니다.

●웨이브 솔더링

그것은 납땜의 자동화된 방법입니다.그러나 이 기술에서는 납땜 공정이 완전히 다릅니다.이 방법에서는 보드가 컨베이어 벨트에 올려진 후 오븐을 통과합니다.오븐에는 녹은 땜납이 포함되어 있습니다.그리고 용융된 땜납은 회로 기판을 세척합니다.그러나 이러한 유형의 납땜은 양면 회로 기판에 거의 적용할 수 없습니다.

●시험 및 최종검사

솔더링 공정 완료 후 PCBA는 최종 검사를 통과합니다.모든 단계에서 제조업체는 추가 부품 설치를 위해 이전 단계의 회로 기판을 전달할 수 있습니다.

기능 테스트는 최종 검사에 사용되는 가장 일반적인 용어입니다.이 단계에서 테스터는 회로 기판을 통과시킵니다.게다가 테스터는 회로가 작동하는 것과 동일한 상황에서 보드를 테스트합니다.